01 / KANAT OLUŞTURMA
Metal dilimlenir. Kanatlar yükselir.
Ardışık kesimler, tabanla bütünleşik kanat yapısını oluşturur.
STAGING TASLAĞITeknik aralıklar ön değerlendirme içindir; üretici teyidiyle güncellenecektir.
ARMA / TERMAL YÖNETİM
Skived heatsinks.
Tek parça.
Projeye özel.
Kanat ve taban, aynı metalden. İnce kanat geometrileri ve çizime göre şekillenen soğutucu çözümleri.
ALÜMİNYUM & BAKIRÇİZİME GÖRE DEĞERLENDİRME
SKIVING TEKNOLOJİSİ
Tabandan kanada,
kesintisiz bir yapı.
Skiving işleminde metalin yüzeyinden ince dilimler kesilerek kaldırılır ve kanatlar oluşturulur. Böylece kanatlar, tabanla aynı parçanın içinde kalır.
Kanat ile taban arasında sonradan birleştirme bağlantısı bulunmaz. Uygun kanat aralığı, malzeme ve geometri; hava akışı, ısı yükü ve kullanılabilir montaj alanıyla birlikte değerlendirilir.
01
Tek parça yapı
Kanat ve taban aynı metalden oluşturulur.
02
İnce kanat geometrisi
Kanat kalınlığı ve yerleşimi projeye göre değerlendirilir.
03
Çizime göre son işlem
Montaj yüzeyleri, bağlantılar ve bitirme ihtiyaçları birlikte ele alınır.
METALDEN SOĞUTUCUYA
Üretimi yakından görün.
Kanat oluşturma ve son işlem aşamalarını gösteren kısa proses videoları.
02 / SON İŞLEM
Kanat üstü işlenir. Çapaklar giderilir.
Üst frezeleme ve fırçalama, parçanın bitirme sürecini tamamlar.
Bu videolar ekipman üreticisinin paylaştığı proses örnekleridir.
TEKNİK ÇERÇEVE
Ölçüler, aynı dili konuşsun.
Uzunluk, genişlik ve kanat ölçülerini ayrı tanımlayarak çiziminizi birlikte değerlendirelim.
SKIVED HEATSINK / TEMSİLİ GEOMETRİ
WKanatların sıralandığı yön
LKanatların uzandığı yön
HTaban üstünden kanat yüksekliği
KANAT KESİTİ / BÜYÜTÜLMÜŞ DETAY
t Kanat kalınlığıp Kanat adımıg Net boşluk
Ölçeksiz gösterim. Kanat sayısı ve aralıkları temsili olarak çizilmiştir.
TASLAK ÜRETİM ARALIKLARI
Kanat kalınlığı (t)
0,2–1 mmKanat yüksekliği (H)
40–120 mmSoğutucu uzunluğu (L)Alüminyum / kanat yönü
50–400 mmSoğutucu genişliği (W)Kanatların sıralandığı yön
En fazla 1600 mmBakır soğutucu uzunluğu (L)
En fazla 300 mmFin pitch oranı (Al / Cu)
1:2–1:10Net kanat boşluğu (g)
Teyit bekliyorBu aralıklar ön çalışma içindir. Ölçülerin birlikte uygulanabilirliği; malzeme, geometri ve takım seçimine göre teknik çizim üzerinden doğrulanır. Fin pitch için üretici föyünün üst tablosundaki 1:2–1:10 oranı esas alınmıştır; bu değer mm cinsinden bir adım aralığı değildir. Oranın ölçü tanımı ve net kanat boşluğu teyit bekliyor. Taban kalınlığı ve toleranslar proje bazında belirlenir.
MALZEME & TASARIM
Malzeme seçimiyle
başlayan mühendislik.
Ağırlık, montaj alanı ve termal gereksinimleri birlikte ele alırız. Alaşım ve malzeme durumu, parçanın üretilebilirliğiyle birlikte değerlendirilir.
UYGULAMA ALANLARI
Projenizin çalışma koşullarıyla
birlikte değerlendirelim.
01 / GÜÇ ELEKTRONİĞİ
İnverterler ve sürücüler ↗
Güç modülü, montaj yüzeyi ve hava akışı gereksinimleri.
02 / ENERJİ & ŞARJGüç dönüşümü ↗
Isı yükü ve mekanik yerleşimin birlikte değerlendirilmesi.
03 / ELEKTRONİK SİSTEMLERTelekom ve sunucu projeleri ↗
Kullanılabilir alan, hava kanalı ve soğutma ihtiyaçları.
SIK SORULANLAR
Çizimden önce
bilmeniz gerekenler.
Skived heatsink ile ekstrüzyon arasındaki fark nedir?
Skiving işleminde kanatlar katı metalden kesilip kaldırılarak oluşturulur. Ekstrüzyonda ise profil kesiti bir kalıptan geçirilerek şekillendirilir. Uygun yöntem; malzeme, kanat geometrisi, adet ve uygulama koşullarına göre seçilir.
Daha sık kanat her zaman daha iyi soğutur mu?
Kanat aralığı hava akışıyla birlikte değerlendirilmelidir. Kanat yüzey alanı kadar havanın kanallar içinde hareket edebilmesi de önemlidir. Fanlı ve doğal taşınımlı uygulamalar farklı geometri gerektirebilir.
Teklif için hangi bilgileri paylaşmalıyım?
Teknik çizim, malzeme, adet, montaj alanı ve kritik toleransları paylaşın. Termal değerlendirme için ısı yükü, ısı kaynağı boyutu, ortam sıcaklığı, hava akışı ve hedef sıcaklık bilgilerini ekleyin.
ÇİZİMDEN ÇÖZÜME
Soğutucunuzu
birlikte şekillendirelim.
Teknik çiziminizi ve çalışma koşullarınızı paylaşın. Malzeme, kanat geometrisi ve son işlemleri projeniz için değerlendirelim.