STAGING-ENTWURFTechnische Bereiche dienen der Vorabprüfung; sie werden nach Bestätigung durch den Hersteller aktualisiert.

ARMA / THERMALMANAGEMENT

Skived-Kühlkörper.
Einteilig.
Projektspezifisch.

Rippen und Basis aus demselben Metall. Feine Rippengeometrien und Kühlkörperlösungen, die exakt nach Zeichnung gefertigt werden.

Senden Sie Ihre technische Zeichnung ↗Entdecken Sie den Fertigungsprozess ↓

ALUMINIUM & KUPFERBEWERTUNG NACH ZEICHNUNG

Prozessmuster für Skived-Kühlkörper mit dichten und geraden Rippen — 01 / PROZESSMUSTEREinteilige Basis- und RippenstrukturEntnommen aus dem vom Hersteller bereitgestellten Bildmaterial.

SKIVING-TECHNOLOGIE

Von der Basis bis zur Rippe,
eine nahtlose Struktur.

Beim Skiving-Verfahren werden dünne Schichten von der Metalloberfläche abgeschält und zu Rippen aufgerichtet. Dadurch bleiben die Rippen integraler Bestandteil der Basis.

Es gibt keine nachträgliche Verbindung zwischen Rippe und Basis. Der optimale Rippenabstand, das Material und die Geometrie werden unter Berücksichtigung von Luftstrom, Wärmelast und verfügbarem Bauraum bestimmt.

Einstückige Bauweise

Rippen und Basis bestehen aus demselben Metall.

Feine Rippengeometrie

Rippenstärke und -anordnung werden projektspezifisch bewertet.

Nachbearbeitung gemäß Zeichnung

Montageflächen, Anschlüsse und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit werden ganzheitlich betrachtet.

VOM METALL ZUM KÜHLKÖRPER

Erleben Sie die Fertigung aus nächster Nähe.

Kurze Prozessvideos zur Veranschaulichung der Rippenformung und Nachbearbeitung.

01 / RIPPENFORMUNG

Das Metall wird aufgeschnitten. Die Kühlrippen werden aufgerichtet.

Durch aufeinanderfolgende Schnitte entsteht die mit der Basis verbundene Rippenstruktur.

02 / NACHBEARBEITUNG

Die Oberseite der Kühlrippen wird bearbeitet. Grate werden entfernt.

Das Fräsen der Oberseite und das Bürsten schließen den Fertigungsprozess des Bauteils ab.

Diese Videos zeigen Prozessbeispiele des Anlagenherstellers.

TECHNISCHER RAHMEN

Maße, die eine gemeinsame Sprache sprechen.

Definieren Sie Länge, Breite und Rippenmaße separat, damit wir Ihre Zeichnung gemeinsam prüfen können.

SKIVED-KÜHLKÖRPER / GEOMETRISCHE DARSTELLUNG

Skived-Kühlkörper mit dichten, dünnen, parallelen Rippen auf einer einteiligen Basis; W Breite, L Länge und H Rippenhöhe

WAnordnungsrichtung der Rippen

LVerlaufsrichtung der Rippen

HRippenhöhe ab Basis

RIPPENQUERSCHNITT / VERGRÖSSERTE ANSICHT

Rippenquerschnitt mit Dicke t, Teilung p zwischen den Mittelpunkten zweier Rippen und dem lichten Abstand g zwischen den Oberflächen

t Rippendickep Rippenteilungg Lichter Abstand

Nicht maßstabsgetreue Darstellung. Anzahl und Abstände der Kühlrippen sind beispielhaft dargestellt.

FERTIGUNGSBEREICHE IM ÜBERBLICK

Rippenstärke (t)

0,2–1 mm

Rippenhöhe (H)

40–120 mm

Kühlkörperlänge (L)Aluminium / Rippenausrichtung

50–400 mm

Kühlkörperbreite (W)Ausrichtung der Kühlrippen

Max. 1600 mm

Kupferkühlerlänge (L)

Maximal 300 mm

Fin-Pitch-Verhältnis (Al / Cu)

1:2–1:10

Lichter Rippenabstand (g)

Bestätigung ausstehend

Diese Abstände dienen der Vorabprüfung. Die technische Umsetzbarkeit der Maße wird anhand der technischen Zeichnung unter Berücksichtigung von Material, Geometrie und Werkzeugwahl verifiziert. Für die Lamellenteilung (Fin Pitch) wurde das Verhältnis von 1:2 bis 1:10 aus der oberen Tabelle des Herstellerdatenblatts zugrunde gelegt; dabei handelt es sich nicht um einen Teilungsabstand in mm. Die Definition des Maßverhältnisses sowie der exakte Lamellenabstand bedürfen noch der Bestätigung. Die Bodenstärke und die Toleranzen werden projektspezifisch festgelegt.

MATERIAL & DESIGN

Engineering, das mit der
Materialwahl beginnt.

Wir berücksichtigen Gewicht, Bauraum und thermische Anforderungen ganzheitlich. Die Legierung und der Materialzustand werden zusammen mit der Fertigbarkeit des Bauteils bewertet.

Aluminium

Für Projekte, bei denen Gewicht und thermische Anforderungen gemeinsam bewertet werden.

Kupfer

Für Anwendungen, bei denen Wärmeleitung, Gewicht und Bauteilgeometrie gemeinsam betrachtet werden.

ANWENDUNGSBEREICHE

Lassen Sie uns dies unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen Ihres Projekts bewerten.

01 / LEISTUNGSELEKTRONIK

Wechselrichter und Antriebe ↗

Leistungsmodul, Montagefläche und Anforderungen an den Luftstrom.

02 / ENERGIE & LADETECHNIK

Leistungsumwandlung ↗

Ganzheitliche Bewertung von Wärmelast und mechanischem Layout.

03 / ELEKTRONISCHE SYSTEME

Telekommunikations- und Serverprojekte ↗

Verfügbarer Platz, Luftkanal und Kühlungsanforderungen.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Was Sie vor der
Zeichnung wissen sollten.

Was ist der Unterschied zwischen Skived-Kühlkörpern und Extrusion?

Beim Skiving-Verfahren werden die Rippen aus einem massiven Metallblock geschnitten und aufgebogen. Bei der Extrusion hingegen wird das Profil durch eine Matrize gepresst. Das geeignete Verfahren wird basierend auf Material, Rippengeometrie, Stückzahl und Einsatzbedingungen ausgewählt.

Kühlen engere Rippen immer besser?

Der Rippenabstand muss in Verbindung mit dem Luftstrom bewertet werden. Neben der Rippenoberfläche ist es ebenso wichtig, dass die Luft durch die Kanäle strömen kann. Anwendungen mit Lüftern und natürliche Konvektion erfordern möglicherweise unterschiedliche Geometrien.

Welche Informationen benötige ich für ein Angebot?

Geben Sie technische Zeichnungen, Material, Stückzahl, Einbauraum und kritische Toleranzen an. Für eine thermische Bewertung fügen Sie bitte Informationen zu Wärmelast, Größe der Wärmequelle, Umgebungstemperatur, Luftstrom und Zieltemperatur bei.

VON DER ZEICHNUNG ZUR LÖSUNG

Lassen Sie uns Ihren
Kühlkörper gemeinsam gestalten.

Teilen Sie uns Ihre technische Zeichnung und die Betriebsbedingungen mit. Wir bewerten Material, Rippengeometrie und Oberflächenbehandlung für Ihr Projekt.

Anfrage für Skived-Kühlkörper senden ↗arma@arma.com

Zeichnung · Material · Stückzahl · Betriebsbedingungen

Skived-Kühlkörper.Einteilig.Projektspezifisch.

Von der Basis bis zur Rippe,eine nahtlose Struktur.